皮帶輸送機(jī)接頭怎么處理
分類:輸送機(jī)械技術(shù)解答 時(shí)間:2022-04-1352659 次瀏覽
輸送帶是荊州皮帶輸送機(jī)一個(gè)重要的零件,沒(méi)有進(jìn)行接頭融合時(shí)不是環(huán)形的長(zhǎng)條,進(jìn)行接頭融合后方為環(huán)形為輸送機(jī)所用。青島德泰銳機(jī)械設(shè)備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法,皮帶輸送機(jī)工作環(huán)境惡劣,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后容易出現(xiàn)皮帶松馳甚皮帶斷裂等情況。這時(shí)候應(yīng)該對(duì)皮帶進(jìn)行修補(bǔ),掌握皮帶接頭的修補(bǔ)技術(shù)很重要。輸送帶接頭的技術(shù)會(huì)影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩(wěn)性。常用的接頭方式有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭
1、機(jī)械接頭法
機(jī)械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進(jìn)行連接。這種方法一般適用于小型皮帶輸送設(shè)備。具有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、操作簡(jiǎn)便、更換速度快等特點(diǎn)。
機(jī)械接頭的操作步驟如下:
(1)調(diào)整帶扣長(zhǎng)度,使之比輸送帶窄5cm左右,把帶扣安置定位在下模板上,并穿好定位銷。
(2)將輸送帶嵌進(jìn)帶扣,至輸送帶前斷面全部碰到底的位置,并注意帶扣和輸送帶左右對(duì)稱。
(3)釘扣時(shí),首先釘好中心位置的一個(gè)帶扣,然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣,即先使輸送帶定位,再?gòu)闹虚g位置向左右裝訂。
裝訂每個(gè)帶扣時(shí),確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面,先輕敲沖頭,使扣板接觸到輸送帶,然后用力敲擊沖頭,釘入扣釘,扣釘穿透輸送帶后會(huì)自動(dòng)彎曲。
機(jī)械接頭法雖然操作簡(jiǎn)單,但容易損壞,甚至?xí)绊戄斔驮O(shè)備的使用壽命,具有一定的局限性。
2、冷粘接頭法
冷粘接頭法是指通過(guò)粘合劑對(duì)皮帶進(jìn)行粘合,使皮帶形成一個(gè)整體。這種方法適用于中型皮帶輸送設(shè)備,具有應(yīng)用廣泛、操作方便、接頭強(qiáng)度較高等特點(diǎn)。主要步驟如下:
(1)施工前的準(zhǔn)備。冷粘之前,要準(zhǔn)備好所需的工具(刀、尺、打毛機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、汽油、耐油手套、刷子等)。因?yàn)槔湔硨?duì)外部環(huán)境要求較高,天氣溫度和濕度要適中,防止雨露灰塵等影響,應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易帳篷,安置好操作平臺(tái),固定皮帶,留出接頭部分,注意接頭的正反面。
(2)確定接頭長(zhǎng)度。平接頭長(zhǎng)度:L=(Z-1)×b+50;斜接頭長(zhǎng)度:L=(Z-1)×b+50+B×tg30(其中Z為輸送帶帆布層數(shù),b為搭接長(zhǎng)度,B為輸送帶寬度,50為覆蓋膠搭接長(zhǎng)度)。
(3)劃線及切割。要注意皮帶運(yùn)行方向和接頭斜面的方向,根據(jù)皮帶寬度,將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角,按照劃線作業(yè),切去多余的部分。
(4)接頭打磨清潔。用打毛機(jī)對(duì)皮帶進(jìn)行打磨,將皮帶上原先的膠全部打磨掉,露出皮帶上的帶芯,用吹風(fēng)機(jī)吹掉雜物,將打磨好的粘合面擦洗烘干。
(5)粘貼成型及養(yǎng)護(hù)。在膠接部位涂刷粘合劑;待干燥后刷第二遍;用碘鎢燈烘烤至不粘手時(shí),再刷第三遍;第三遍不干透(略有粘性)時(shí),即可粘貼。兩個(gè)端部膠面應(yīng)同時(shí)刷膠,輕合兩加工面,用專用工具壓緊加工面。接頭結(jié)束后,不可立即使用,必須靜置4h以上。
冷粘接頭法的施工技術(shù)較難掌握,受外部環(huán)境影響非常大,使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣,且對(duì)有濕度及溫度要求的輸送設(shè)備不適用。
3、熱硫化接頭法
熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭,通過(guò)加熱、加壓等方法實(shí)現(xiàn)接頭粘合。這種方法適用于大型輸送設(shè)備,是目前最為理想的一種接頭方法,能夠使輸送帶接頭完全密封,不受潮濕影響,使用壽命很長(zhǎng),皮帶運(yùn)行穩(wěn)定。熱硫化接頭法常用于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。
3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟(德泰銳輸送機(jī)常用的輸送帶接頭方法)
1)施工前準(zhǔn)備工作
(1)了解皮帶的特性以及現(xiàn)場(chǎng)施工情況,對(duì)雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護(hù)措施。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作,保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。
(2)準(zhǔn)備施工器具,包括工作平臺(tái)、熱硫化機(jī)、加壓泵、冷卻水源、打毛機(jī)、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風(fēng)機(jī)等,并檢查設(shè)備的可靠性。
2)皮帶牽引固定及定中心
(1)先將需要制作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長(zhǎng)度。
(2)搭接接頭平臺(tái)。平臺(tái)長(zhǎng)度至少為接頭長(zhǎng)度的三倍,寬度比接頭平板略寬,平臺(tái)表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。
(3)硫化平板的擺放。從下至上的順序?yàn)椋轰X合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。
(4)膠帶接頭的直線度直接影響熱補(bǔ)效果,必須根據(jù)膠帶的寬度三點(diǎn)確定膠帶中心線,確定中心線對(duì)直無(wú)誤后,將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺(tái)上。
(5)確認(rèn)膠帶的接頭方向,一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向一致。
3)皮帶切割打磨及清潔
(1)根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)計(jì)算出接頭長(zhǎng)度,依次量出各線位置。
(2)用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠,深度近達(dá)鋼絲繩,用鋼絲輪將表面和過(guò)渡區(qū)打磨成粗糙狀。
(3)用打毛機(jī)把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡,約100mm寬,再沿斜坡向外打磨150mm,盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。
(4)用汽油洗凈雜物,吹風(fēng)機(jī)吹干。
4)接頭及膠接成型
(1)先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜,再鋪設(shè)一層膠料,使膠料與兩端接頭的斜面吻合。
(2)按要求搭接好鋼絲,涂刷膠漿,保證膠漿的涂刷均勻、均布。在涂下一遍膠漿時(shí),前一遍膠漿必須涼干。
(3)再鋪上膠料,同樣使膠料與兩端的斜面吻合,上面鋪一層塑料膜,完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。
5)硫化機(jī)安裝
(1)待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后,在膠接部位的兩側(cè)用收緊夾緊。
(2)合上上加熱板,放置好隔熱板,放上鋁合金槽鋼并開始預(yù)緊螺栓,待收緊鐵靠近帶邊兩側(cè)時(shí),收緊螺栓。
(3)將水壓板壓力加壓到1.0MPa,保持進(jìn)水管與水壓泵的連接,隨時(shí)觀察水壓板的壓力變化(中間過(guò)程如有壓力損失必須及時(shí)補(bǔ)壓)。
6)硫化及冷卻
(1)準(zhǔn)備就緒后,對(duì)各部件作一次仔細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,便可給硫化機(jī)送電硫化。
(2)加熱電源的設(shè)定溫度為140~150℃,開始硫化時(shí),水壓加壓至1MPa。當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí),繼續(xù)加壓至1.4MPa。
(3)當(dāng)溫度升至140~145℃時(shí),開始保溫20min。硫化時(shí)間到后,切斷加熱電源,保持測(cè)溫和水壓。
(4)待溫度自然冷卻到80℃時(shí),切斷電源,拆除電源線、水壓泵等,進(jìn)行起模,檢查并修整。
在熱補(bǔ)過(guò)程中,更好能持續(xù)不斷地控制壓力(固定螺釘?shù)膲毫赏ㄟ^(guò)擰緊螺栓來(lái)控制),隨著熱補(bǔ)時(shí)間的流逝,溫度應(yīng)逐漸降低到60~70℃,溫度降低可通過(guò)卸載水壓以及松開螺栓來(lái)完成。
3.2 普通纖維皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟
這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補(bǔ)相似:一是準(zhǔn)備工作;二是準(zhǔn)備皮帶粘接的接合口;三是在皮帶接合口上涂抹膠水;四是匹配接合口;五是熱補(bǔ)接合口。
熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法,但工藝復(fù)雜,對(duì)操作人員素質(zhì)要求高,且制作成本較高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。
1、鋼扣連接法
鋼扣連接時(shí),輸送帶強(qiáng)度將由于接頭強(qiáng)度的降低而降低使用,因此,鋼扣聯(lián)接只適用于較短荊州帶式輸送機(jī)或輸送機(jī)不方便拆卸的場(chǎng)合,鋼扣是按輸送帶厚度選擇。
2、熱熔法
將輸送帶兩端分層打齒,然后將兩頭拼接在一塊,用熱風(fēng)槍做簡(jiǎn)單的固定。將對(duì)拼好的輸送帶放在熱熔設(shè)備上加熱加壓進(jìn)行熱熔,溫度140℃左右,布層等達(dá)到保溫時(shí)間后,停止加熱讓其自然冷卻到常溫,取下輸送帶就可以正常使用了。
3、冷粘法
按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛,用丙銅把表面清洗干凈,用兩組份輸送帶專用膠按說(shuō)明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上,兩面均要涂,用平頭錘均勻用手砸實(shí);在對(duì)縫處用膠涂平,用壓力均壓,放置24小時(shí)后即可使用。
使用皮帶輸送機(jī)注意事項(xiàng):
1、工作環(huán)境、狀況和條件
需要考慮每天運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間、工作頻率、帶式輸送機(jī)的服務(wù)年限、給料以及卸料的方法。工作環(huán)境、狀況:環(huán)境溫度、露天或室內(nèi)、環(huán)保要求、移動(dòng)或固定、伸縮要求。
2、輸送線路和輸送帶的問(wèn)題
需要詳細(xì)考慮輸送線路的尺寸,包括:傾角、更大長(zhǎng)度、提升高度;直線段、曲線段的尺寸;連接尺寸等。輸送帶:更大的垂度要求、模擬摩擦阻力系數(shù)、摩擦系數(shù)、安全系數(shù)。
3、物料的性質(zhì)和輸送量
皮帶輸送機(jī)輸送帶接頭的處理
首要進(jìn)程:做堵截、分臺(tái)階、撕剝臺(tái)階、合口校對(duì)、打磨等。運(yùn)送帶頭能否接正,直接影響運(yùn)用效果,所以做堵截前有必要找出運(yùn)送帶接頭中心線,以便合口時(shí)保證中心線重合。接頭處理進(jìn)程:
1、皮帶輸送機(jī)輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°~60°的斜角,這樣不容易被清掃器刮起,一般取α=45°。
2、皮帶輸送機(jī)輸送帶分臺(tái)階。將切好的膠帶頭分紅若干個(gè)大小相同的臺(tái)階,一般情況下臺(tái)階數(shù)=膠帶帆布層數(shù)-1,臺(tái)階寬度沿中心線方向?yàn)?50~200mm,運(yùn)送帶兩頭各余40~60mm不切開,用來(lái)保護(hù)接頭。
3、皮帶輸送機(jī)輸送帶撕剝臺(tái)階。先剝最終一個(gè)臺(tái)階(把運(yùn)送帶端部臺(tái)階定為個(gè)),切開時(shí),下刀要輕,只能割透一層帆布,不能危害底層帆布。然后把工作面膠層連同層帆布一塊撕掉,但是運(yùn)送帶兩頭要剩余40~60 mm不切開,不撕剝。按上述進(jìn)程依次剝每個(gè)臺(tái)階,個(gè)臺(tái)階有必要剩余一層帆布和工作面膠層。
4、皮帶輸送機(jī)輸送帶合口校對(duì)。把剝好的兩個(gè)膠帶頭的中心線對(duì)齊合口,調(diào)查接頭處間隙,保證接口貼合嚴(yán)密,不大于1mm,假如不合適,適當(dāng)修整,以保證膠接質(zhì)量。
5、皮帶輸送機(jī)輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機(jī)或木匠銼把每個(gè)臺(tái)階上殘存的橡膠鏟除潔凈,留意不要把帆布層打傷。